Praktiske grundlæggende luftkompressor

Oversigt over luftkompressor:

Luftkompressor: En maskine, der komprimerer gas for at øge gastrykket eller levere gas.

Rolle: blæsende gasproduktion, køling og separering, drivkraft, syntese og polymerisation, gaslevering.

Anvendelser: Elektronik, bilindustri, stål, plast, forme, hardware, farmaceutiske produkter, kemikalier, mad, drikkevarer, møbler, trykning, dykning, brandbeskyttelse, glas, miljøbeskyttelse, biologi, energi, keramik, cement, minedrift, kraftværker, petrokemiske produkter , Skibe, militære arbejdere osv.

Almindelige udtryk for luftkompressorer:

Tryktryk: Det tryk, der normalt gives på kompressorens typeskilt, er måletryk, ikke absolut tryk.

Fælles tryk enhed: bar, MPa, luftkompressorindustrien sagde "kilogram" betyder "bar", dvs. 1 kg betyder 1 bar, 1MPa (MPa) = 1000 kPa (kPa), 1 bar (bar) = 0,1 MPa.

Volumenstrøm: I Kina kaldes det også forskydningen eller navneskiltstrømmen. Mængden af gas, der udledes af luftkompressoren pr. Tidsenhed, konverteres til indtagelsestilstand, det vil sige sugemængden. I henhold til den nationale standard er den faktiske udladning af luftkompressoren. Gasvolumen er ± 5% af den nominelle strømningshastighed.

Almindeligt anvendte enheder: m3 / min, L / s.

Gasindhold: Massen af olie (inklusive oliedråber, suspenderede partikler, oliedamp) indeholdt i trykluft pr. Volumenhed. Generelt set er PPM vægtforholdsenheden: PPM, en milliondel af et kilogram er 1 milligram. .

Trykdugpunkt: henviser til en gas med et vist tryk afkølet til en bestemt temperatur, den umættede vanddamp indeholdt deri bliver mættet damp, og denne temperatur er trykdugpunktet for gassen. Atmosfærisk dugpunkt henviser til temperaturen, ved hvilken gassen afkøles til et niveau af mættet vanddamp ved et almindeligt atmosfæretryk. I luftkompressorindustrien angiver dugpunktet graden af tørhed i gassen.

Specifik strøm: refererer til den strøm, der forbruges af kompressorens enhedsvolumenstrøm. Det er en vigtig indikator for evaluering af kompressorers energieffektivitet. Luftkompressorkraftspænding: KW / m3.

I henhold til standard GB19153-2009 "Volumen-type luftkompressors energieffektivitetsgrænseværdi og energieffektivitetsvurdering" er luftkompressorens energieffektivitetsgradning opdelt i 4 niveauer:

Niveau 1 (optimalt niveau), Niveau 2 (energibesparende evalueringsværdi), T-niveau (mål energieffektivitetsgrænseværdi) og niveau 3 (grænseværdi for energieffektivitet). Blandt dem har niveau 1 den højeste energieffektivitet, og niveau 3 er lavere end produktion og salg. Klasse T er målet for energieffektivitet, og dens energieffektivitet er bedre end niveau 3. Den har erstattet energieffektivitetsniveauet på niveau 3 siden 1. december 2013.

Niveau 1 når det internationale avancerede niveau, det mest energibesparende og det laveste energiforbrug;

Niveau 2 er mere energieffektivt;

Niveau 3 Højt energiforbrug er en indikator for markedsadgang.

Luftkompressorer er opdelt i: 1, hastighedstype; 2, volumetrisk type; volumetrisk type er opdelt i rotationstype og frem- og tilbagegående type; rotationstype: (1) rotortype; (2) skruetype; (3) type glidestykke. Gensidig gengivelse: (1) stempeltype; (2) membrantype.

Hastighedstype: Den er afhængig af gasens virkning for at rotere skovlhjulet ved høj hastighed for at opnå større kinetisk energi og derefter decelereres hurtigt i diffusoren, så gasens kinetiske energi omdannes til potentiel energi, hvorved gastrykket øges . Hastighedstypen har hovedsageligt to basistyper: centrifugaltype og aksial strømningstype.

Volumetrisk type: Det er formålet at øge gastrykket ved direkte at komprimere gassen for at reducere gasvolumen, og den volumetriske type er opdelt i to typer, rotationstype og frem- og tilbagegående type, i henhold til egenskaberne for cylindermålestemplet . Rotationstype: Stemplet foretager en roterende bevægelse. Stemplet kaldes også tør-tørring. Antallet af rotorer varierer, og cylindrene har forskellige former. Den roterende type inkluderer en rotortype, en skruetype, en glidetype og lignende indbefattende en luftkompressor af stempeltypen.

Gensidig fremgang: Stempelet frem- og tilbagegående, og cylinderen er cylindrisk. Gensidig type inkluderer stempeltype og membrantype, hvor stempeltypen er den mest anvendte type.

Arbejdsprincip for skruemaskine:

Arbejdsprocessen med skrueluftkompressoren er opdelt i fire processer til sugning, tætning og transport, kompression og udstødning. Når skruen roterer i foringsrøret, skruen og tandrillen i foringsrørets maske med hinanden, suges luften af luftindløbet, og olien suges også, og den sugede olie og olie forsegles og transporteres til udstødningsåbning på grund af rotationen af tandoverfindsnettens overflade; Under processen bliver tandfordybningens indgreb mellemrum gradvis mindre, og olien og gassen komprimeres; når tandovertrådens maskeoverflade roterer til udstødningsporten i foringsrøret, udledes den blandede gas med højere tryk fra kroppen.

Betjeningsspecifikationer for skruemaskineomskifter:

Først forholdsregler inden start:

1) Kontroller trefaset strømforsyning, og bekræft, at den er normal.

2) Åbn maskinens dørlås, og overhold olieniveauet i luftkompressoren. På dette tidspunkt bør olieniveauet ikke være lavere end den laveste position, ellers skal kølevæsken genpåfyldes til normal position.

3) Tænd for regulatorens strømlås, og se, om der er noget unormalt display på LCD-skærmen. “Enheden er nede” vises, hvilket indikerer normalt.

4) Åbn luftkompressorens udløbsventil.

5) Når ovennævnte kontrol er korrekt, skal du trykke på startknappen til luftkompressor, det vil sige knappen (ON), luftkompressoren kan fungere normalt.

For det andet bemærker operationen

1) Efter start af maskinen skal du observere luftkompressoren i 3 til 5 minutter. Se om der er unormale støj og vibrationer, om der er lækage af olie eller gas, eller du skal stoppe inspektionen med det samme.

2) Der er tryk i rørledningen og beholderen under rotationen. Det er forbudt at løsne rørledningen eller stikket og åbne den unødvendige ventil.

3) Vær opmærksom på olieniveauet under drift. Det er normalt, at olieniveauet falder, når maskinen kører. Hvis olieniveauet ikke er synligt, og udstødningstemperaturen er så høj som 100 grader, skal du straks stoppe. Overhold olieniveauet efter 10 sekunders nedlukning, hvis ikke nok, påfyld kølevæsken, når der ikke er noget tryk i systemet;

4) Efter at gassen er afkølet af køleren, genereres en vis mængde kondenseret vand, som bør udledes regelmæssigt, ellers føres vandet ind i det bageste system af gassen; I henhold til vejret kan udløbstiden justeres fleksibelt, generelt om sommeren. 5) Under drift skal mindst daglige parametre som spænding, strøm, udgangsgastryk, udløbstemperatur og olieniveau registreres til fremtidig inspektion og reference.

For det tredje forsigtighedsreglerne for nedlukning

1) Tryk først på OFF-knappen. Efter 10 til 15 sekunder stopper den intelligente controller i henhold til det forprogrammerede program. Motoren stopper. Undgå direkte nedlukning af luftkompressoren under tung belastning;

2) Sluk om nødvendigt afbryderlåsen (rød knap) og sluk for strømlåsen.

3) Når luftkompressoren er stoppet, kan den ikke startes med det samme. Det tager ca. 1 ~ 2 minutter, og systemet tømmer automatisk det indre tryk for at forhindre, at den tunge last begynder at skade motoren.

4) Når maskinen er taget i brug, skal du justere trykket og andre parametre i henhold til den aktuelle situation og indstille den til fuldautomatisk kontroltilstand. Under normale omstændigheder er brugere ikke nødt til at justere sig selv.

Stempelmaskinens driftsspecifikationer

Først forholdsregler inden start

1) Kontroller trefaset strømforsyning, og bekræft, at den er normal.

2) Kontroller båndspændingen.

3) Kontroller, om olieniveauet er normalt.

4) Kontroller, om skroget lækker olie, og forbindelsen er løs.

5) Tænd for afbryderen for at starte testen med mellemrum. Hvis der ikke er nogen unormal støj, skal du trykke på startknappen til luftkompressor for at arbejde normalt.

For det andet bemærker betjeningen Efter bagagerummet, overvåg luftkompressoren i 3 til 5 minutter og kør derefter officielt.

1) Kontroller, om trykafbryderen fungerer normalt.

2) Overhold den unormale lyd og vibration.

3) Uanset om der er lækage af olie eller gas, ellers skal det stoppes øjeblikkeligt.

4) Kontroller manuelt, om luftindløbet er normalt.

For det tredje forsigtighedsreglerne for nedlukning

1) Tryk først på OFF-knappen for at stoppe.

2) Sluk om nødvendigt strømmen.

Skru maskineolie:

Funktion: anti-smøring, anti-rust, anti-korrosion, tætning, køling.

Klassificering: består generelt af to dele: baseolie og additiv, ofte opdelt i mineralolie, syntetisk olie, let, mellem og tung belastning tre niveauer.

Brug: L-DAG, viskositet 15 #, 32 #, 46 #, 69 #, 100 #, 150 #

L-DAH, viskositet 32 #, 46 #, 100 #, 150 #.

Bemærk: Det er forbudt at blande og bruge forskellige mærker og modeller. Det er forbudt at blande nye og gamle og skal udskiftes i tide.

Almindelige fejl ved skruemaskiner:

Først nedlukning af høj temperatur eller høj temperatur

Olie eller olie i dårlig kvalitet, mangel på olie; blokering af oliefilter eller dårlig olievej; ventilatormotorfejl (kontaktorfejl); blokering af luftfilter; temperatursensorfejl; dårlig varmeafledning af køleren eller blokering af kølepladen; Værten er beskadiget.

For det andet bruger hele maskinen en stor mængde olie

Ikke-udstødningsolieindhold er højt: smøringsrør lækage eller forsegling svigt ()

Højt olieindhold: om returledningen er blokeret;

Olieniveauet er for højt; langvarig lavtryksoperation; oliekomponentfejl; olieemulsificering eller forringelse; præcisionsfilterfejl;

For det tredje, elektrisk fejl

Om den elektriske del af handlingen er normal (høj spænding, lav, dårlig kontaktor); motorfejl; dårlig kontakt med afbryderen.

For det fjerde, lad ikke gasproduktionen

Indsugningsventilfejl; magnetventilfejl;

Andre fejl: kontrol af luftlækage / blokering, løs ledningsforbindelse og fejl på reguleringsknappen.

5. Unormal nedlukning

Nedlukning uden overbelastning: Høj temperaturnedlukning, strømafbrydelse, løs ledningsføring, looprelæ eller forsikringssvigt;

Nedlukning af overbelastning: Udstødstrykket er for højt, termisk relæsvigt, smøreolieviskositet, hovedmotorsvigt, motor- eller kontaktorledninger løs, værtsvigt, indstillingsværdi er for lille.

Sluk altid for strømmen og aflast trykket helt under vedligeholdelse.

Almindelige fejl i stempelmaskiner:

For det første er lyden ikke normal

Afstanden mellem stemplet og cylinderhovedet er for lille og påvirker direkte;

Stempelstangen og stempelforbindelsesmutteren er løs eller udløst;

Metalfragmenter falder ned i cylinderen;

Indvendige krumtapakselbolte, møtrikker, forbindelsesstangbolte, tværstangsbolte løs, udløst, ødelagt osv .;

Skaftets diameter er slidt, og mellemrummet øges;

Leje eller krumtapakslid er stort;

Korsstiften og bøsningen har en stor afstand eller stor slitage;

Bæltet er løst.

For det andet må du ikke indånde eller langsom udstødning