Tysk lab er afhængig af vandinjektionsoliefri luftkompressor

Af Martina Bopp

Rotationsskruekompressor, der fremstiller sit eget smøremiddel fra den omgivende luft, leverer oliefri trykluft til et miljølaboratorium i Stuttgart, Tyskland

Introduktion

Mange følsomme industrisektorer kræver oliefri trykluft. Men at opfylde denne efterspørgsel er ofte ikke så simpel som det lyder. En måde er at anvende olieinsprøjtede luftkompressorer med nedstrøms luftbehandling for at imødekomme efterspørgslen. En anden mulighed er oliefri luftkompressorer, som fungerer uden smøremidler. Begge versioner har deres egne fordele såvel som risici. Et andet alternativ er at bruge roterende skruekompressorer, der bruger vand som smøremiddel. I et miljølaboratorium i Stuttgart, Tyskland har det vist sig at være en ren og bæredygtig løsning.

På en stor byggeplads 'Stuttgart 21' venter 30 lastbiler fuld af jord på resultaterne af en repræsentativ jordprøve. På et andet sted kan en mineralvandsfabrik, et parti mousserende vand, ikke leveres på grund af mistanker om, at vandet er forurenet. I begge tilfælde kræves hurtige og pålidelige laboratorieresultater. Dette er brød og smør fra SUI Synlab Umweltinstitut GmbH i Stuttgart. "Vi er en af de største udbydere i Tyskland til analyse af jord, vand, luft og mad", forklarer den tekniske direktør for miljølaboratoriet, Michael Tokarsky. Og prøverne kommer ikke kun fra Tyskland, men også fra Frankrig, Holland, Tjekkiet, Ungarn, Bulgarien og nu også De Forenede Arabiske Emirater.

Kvælstofgenerering kræver oliefri komprimeret luft

Hvor kommer komprimeret luft ind? Laboratoriet anvender spektrometre til analyse af miljøprøverne. Disse kræver at nitrogen fungerer, som filtreres ud af komprimeret luft under anvendelse af membranmetoden ved hjælp af nitrogengeneratorer ved Synlab. Problemet her er, at selv den mindste mængde olie kan forårsage alvorlig skade på generatoren. Derfor har miljølaboratoriet absolut brug for oliefri trykluft - og i enorme mængder: Det tager 1000 liter trykluft til at producere 100 liter nitrogen.

"Vi plejede at gøre dette med tørre rotorer", rapporterer Michael Tokarsky. Med tørløb, dvs. urørede luftkompressorer, pålægger de høje driftstemperaturer høj belastning på materialet. "Der var udstyrsfejl," fortsætter den tekniske direktør. "Hver morgen ventede jeg opkaldet siger, at vi ikke har trykluft. Det betyder, at vi ikke har kvælstof og ikke kan gøre vores arbejde. Så jeg kiggede rundt efter et alternativ. "Olieinjicerede luftkompressorer dækker et bredt præstationsområde. Det faktum at olien efterfølgende separeres ved hjælp af filtre eller katalysatorer betyder, at der er et bestemt restolienindhold, og risikoen for at noget kan gå galt, og olie kan alligevel komme ind i systemet.

En miljømæssigt forsvarlig løsning

"Vandinjicerede luftkompressorer syntes mig at være en praktisk løsning," siger Tokarsky. "Der er dog ikke mange leverandører på markedet, de fleste af dem dækker et højere ydelsesområde end vi har brug for og tilbyder ikke outputstyrede maskiner. Så opdagede jeg firmaet Aqua Air under min internetforskning. "

Virksomheden blev grundlagt i 2011 og leverer oliefri skruekompressorer, enten som et OEM-kit eller som et operationelt klar system fra 4 til 22 kW og 75 til 110 kW. Grundlaget for dette er den specielle Aqua Air teknologi, hvis fokus er på rotorer fremstillet af polymermaterialer. Kompressorerne bruger vand til smøring, tætning og afkøling og fungerer således helt uden olie. Ikke engang glidelejerne har så meget som en fedtdråbe. Den specielle funktion er her, at luftkompressoren opsamler vandet direkte og udelukkende fra den omgivende luft.

Aqua Air teknologi er et selvstændigt design, der genererer det nødvendige kølemiddel direkte og udelukkende fra omgivende luft - ved at bruge vandet fra atmosfæren. På denne måde producerer luftkompressoren ingen spildolie. Vedligeholdelsesomkostninger reduceres også, da indkøb, filtrering og bortskaffelse af oliebaserede smøremidler ikke er nødvendig. Nøglesystemkomponenterne er vandfrie flydende lejer, et kondensatseparatorsystem uden mekaniske komponenter, et lækagerefrit vandfiltreringssystem, den selvhelende proprietære polymermaterialeluftende og indløbsventilen med en tre-trins kraftig drift Indløbsfilter.

Det var netop det, Michael Tokarsky var på udkig efter. Ikke desto mindre havde han i første omgang nogle forbehold. "Som teknisk direktør har jeg et ansvar for at sikre pålidelige partnere, hvis produktionsanlæg ikke findes i nogen baggårdsbegrænsning. Innovative er godt og godt, men hvis en maskine virker og en anden ikke gør det, er det et problem. Så jeg kørte ud for at besøge Aqua Air i Augsburg for at få en ide om virksomheden for mig selv. "Og hvad Tokarsky så der overbeviste ham. "For det første var der en meget nydelig produktionshal, og på den anden mødte jeg direktør, medudvikler og leder af firmaet Marco Lodni, der er dybt involveret i emnet. Han er virkelig lidenskabeligt involveret og ved præcis, hvad han kan forvente, at hans maskine skal gøre. "

Prøvekørsel

Fordi de ikke havde nogen referencekunder endnu i Tyskland fra miljøanalysen, besluttede vi sammen at udføre prøvekørsel på Synlabs miljølaboratorium i Stuttgart. Kompressortype LTWA 11-8 blev valgt. Den har en 11 kW drivmotor og leverer 8 bar tryk ved en volumenstrøm på 1,71 m ³ / h. Da den blev leveret i midten af oktober, blev der en yderligere fordel ved maskinen: dens design er kompakt, omkring halvdelen af størrelsen af sammenlignelige enheder. "Dette gav af med vores dårlige infrastruktur, fordi der ikke er nogen elevator ned til kælderen. Tre af os var i stand til at bære systemet let ned, "rapporterer Michael Tokarsky. Et yderligere positivt aspekt er, at kompressoren ikke har brug for en vandforbindelse i den måde, som vandsmørende kompressorer fra andre producenter gør.

"Jeg er ikke rigtig fan af vedligeholdelseskontrakter," siger Michael Tokarsky. "Jeg vil gerne forstå maskinen selv, før jeg skal ringe til nogen og sige:" Kom så! " Men punktet er simpelt, vi har brug for driftsikkerhed. "Af denne grund var vedligeholdelsen en del af undersøgelsen fra starten, og den er også dækket. "Vi arrangerer dette via kontraherede partnere baseret lokalt," forklarer Reinhard Wundsam, salgs- og marketingchef for Aqua Air, fortsætter: "De håndterer salg af maskiner på den ene side og service og vedligeholdelse på den anden."

Samlet var Michael Tokarsky mere end tilfreds med prøvekørslen. "Jeg var meget skeptisk, da jeg gik ind i dette. Jeg ville ikke have haft noget problem med at sige, 'Nej, det vil ikke fungere'. Men at se produktet på arbejde simpelthen overbeviste mig. Maskinen har nu kørt i næsten seks måneder i det væsentlige det hårdeste miljø. "Det har fungeret uden at stoppe, 24 timer i døgnet, 7 dage om ugen. "Og systemet producerer kun lidt mere luft, end vi kan bruge," forklarer Tokarsky.

Konklusion

Så skifter systemet kontinuerligt frem og tilbage mellem standby og driftstilstand. At tænde og slukke for kompressoren ville generere en højere belastningsstrøm og anvende større belastninger på motoren og kilremmen. "I princippet torterer vi maskinen," siger laboratoriechefens tekniske direktør. "Dette er ikke økonomisk eller ressourcevenligt, og derfor vil vi i fremtiden kontrollere det med en frekvensomformer."

Miljølaboratoriet vil snart flytte til nye og større lokaler. Der vil de have to Aqua Air kompressorer, som et redundant system med et tilsvarende styresystem. "Vi har mellem seks og otte produktionssteder, hvor der anvendes trykluft. Takket være vores gode erfaring har en kollega inden for human diagnostik allerede givet udtryk for interesse for Aqua Air kompressorer. "

http://www.hqcompressor.com/scroll-oil-free-compressor